河南锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

由于河南锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

锅炉除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

锅炉布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。

河南锅炉除尘器具有脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；系统操作简单、运行稳定、维护方便；耐腐蚀，适应能力强等特点，该锅炉脱硫除尘器脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉难于治理的烟气。

锅炉除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到   量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

河南锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在生物质锅炉除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

河南锅炉除尘器设计原则

1、除尘设备设计及选型遵循“技术**、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、**，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。

锅炉除尘器设计要求

1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度允许排放为30mg/m3。

2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。

3、粉尘的捕集率   达到95%以上

锅炉除尘器除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。

（1）、锅炉产生的烟尘**入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。然后通过风机由烟囱排入大气。期间   锅炉除尘系统处于关闭状态。

（2）、锅炉产生的烟尘**入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。然后通过风机由烟囱排入大气。期间,锅炉除尘系统处于关闭状态。

（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度≤190℃。